Produkteinführung
Eine Hydraulikpumpensitzbaugruppe ist eine wichtige Strukturkomponente, die dazu dient, eine Hydraulikpumpe sicher zu montieren und an ihrer Stromquelle, beispielsweise einem Motor oder einem Elektromotor, auszurichten. Diese Baugruppe dient als wichtige Schnittstelle zwischen der Stromquelle und der Hydraulikpumpe und gewährleistet eine effiziente Kraftübertragung bei gleichzeitiger Berücksichtigung räumlicher Beschränkungen innerhalb der Maschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, ein stabiles, steifes Fundament bereitzustellen, das bei hohem Drehmoment und wechselnden Betriebslasten eine präzise Ausrichtung beibehält und so den zuverlässigen Betrieb des gesamten Hydrauliksystems gewährleistet.
Produktparameter
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Produktname |
Sitzbaugruppe der Hydraulikpumpe |
Teile-Nr |
1009839049 |
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Kompatibles Fahrzeugmodell |
FL 915 FL946 FL956 FL976 FL988 |
Paket |
Holzkisten/Papierkisten/neutrale Verpackung |
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Anwendung |
Der Hydraulikpumpensockel fehlt, was die Stabilität und Effizienz des Hydrauliksystems beeinträchtigt. |
Materialien |
Hochfestes Gusseisen, Sphäroguss, Stahlguss, legierter Stahl |
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Paketgröße |
28CM * 27CH * 26CM |
Mindestbestellmenge |
2Stk |
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Nettogewicht |
15 kg |
Bruttogewicht |
17 kg |
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Lieferzeit |
15-30 Tage |
Garantie |
12 Monate |
Hauptmerkmale
Robuste Konstruktion und sichere Montage:Entworfen mit Merkmalen wie stabilen Gehäusen, integrierten Montageflanschen5 und strategisch platzierten Schrauben (z. B. mit Schraubenköpfen im Inneren des Gehäuses für eine einfachere Montage nach dem Einbau interner Komponenten), um eine starre und zuverlässige Verbindung zur Stromquelle zu gewährleisten, die für Hochlastanwendungen unerlässlich ist.
Präzise Ausrichtung und Kraftübertragung:Erleichtert die genaue Ausrichtung zwischen der Ausgangswelle der Stromquelle und der Eingangswelle der Hydraulikpumpe. Dies wird häufig durch interne Zahnradsätze (Antriebs- und Abtriebszahnräder)1 oder Kopplungsmechanismen4 sowie maschinell bearbeitete Merkmale (Piloten oder Registerringe) zur präzisen Positionierung erreicht. Die richtige Ausrichtung ist entscheidend für eine effiziente Kraftübertragung und die Reduzierung des Verschleißes.
Integriertes Schmiersystem:Viele Baugruppen verfügen über spezielle Schmierkanäle. Diese verfügen über Ölkanäle und Drosselöffnungen, um sicherzustellen, dass kritische Komponenten wie Lager und Zahnräder ausreichend geschmiert werden, was die Haltbarkeit und Leistung unter Hochgeschwindigkeits- und Hochlastbedingungen verbessert.
Anpassbares Design für Platzbeschränkungen:Der inhärente Versatz zwischen Eingangs- und Ausgangswelle (aufgrund der Getriebeanordnung) ermöglicht die Installation der Hydraulikpumpe in Bereichen mit mehr verfügbarem Platz und trägt dazu bei, Störungen mit anderen Komponenten in der Nähe der Stromquelle zu vermeiden1.
Verbesserte Abdichtung und Schutz:Enthält Dichtungen (z. B. zwischen Gehäusehälften, an Bolzen (Flanschen)) und manchmal spezielle Konstruktionen wie Wasserabweiserringe6, um das Austreten von Schmiermittel zu verhindern und interne Komponenten vor externen Verunreinigungen wie Wasser oder Schmutz zu schützen.
Wartungsfreundlichkeit und Wartung:Designs wie geteilte-Gehäuse können die Demontage für Wartungsaufgaben wie den Austausch von Dichtungen oder Lagern vereinfachen, ohne dass die gesamte Baugruppe vollständig entfernt werden muss.
Anwendung
1. Landmaschinen:
Traktoren:Zur Montage der Haupthydraulikpumpe, die die Dreipunktaufhängung, die Lenkung, die Bremsen und die Hydraulik des Anbaugeräts (z. B. für Lader, Baggerlader und Mäher) antreibt.
Mähdrescher:Wird zum Antrieb hydraulischer Systeme zur Haspelverstellung, Schneidwerkssteuerung und Lenkung verwendet.
Ballenpressen und Feldhäcksler:Treibt die Kompressionskammern, Knüpfer und Zuführmechanismen an.
Traktor-Laderbagger (TLBs):Entscheidend für den Betrieb der Ladearme, Löffelzylinder und Baggerbaggerfunktionen.
2. Baumaschinen:
Bagger:Bietet den Montagepunkt für Pumpen, die die Ausleger-, Stiel-, Schaufel- und Schwenkfunktionen steuern.
Radlader:Montage von Pumpen zum Heben und Kippen der Schaufel sowie zum Lenken.
Kompaktlader:Unverzichtbar für die verschiedenen hydraulischen Anbaugeräte, die mit diesen Maschinen verwendet werden.
3.Funktionalität im System:
Präzisionsausrichtung:Stellt sicher, dass die Pumpenwelle und die Motorzapfwelle perfekt ausgerichtet sind, um vorzeitigen Verschleiß, Vibrationen und Dichtungsschäden zu verhindern.
Strukturelle Unterstützung:Trägt die erheblichen Gewichts- und Drehmomentbelastungen, die von der Hydraulikpumpe erzeugt werden.
Dichtfläche:Bietet eine bearbeitete Oberfläche für Dichtungen oder O{0}}-Ringe, um das Austreten von Hydraulikflüssigkeit aus dem Pumpengehäuse zu verhindern.
Schnittstelle:Fungiert als Adapter zwischen dem Motorblock und der Hydraulikpumpe und passt sich häufig bestimmten Schraubenmustern und Wellengrößen an.
Produktionsdetails
Lovol fertigt diese Baugruppen unter Einhaltung hoher Standards an Haltbarkeit und Präzision, die für die anspruchsvollen Umgebungen in der Landwirtschaft und auf Baustellen unerlässlich sind.
1. Materialauswahl:
Primärmaterial:Hoch{0}}fester Sphäroguss (z. B. ASTM A536 65-45-12) oder hochwertiger Kohlenstoffstahl. Diese Materialien werden aufgrund ihres hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit-zu-Gewicht, ihrer hervorragenden Vibrationsdämpfungseigenschaften und ihrer hohen Verschleiß- und Schlagfestigkeit ausgewählt.
2. Gießen/Herstellung:
Verfahren:Das Basisgehäuse wird in der Regel durch Präzisionssandguss hergestellt, um eine nahezu Endform mit komplexen Geometrien zu erreichen. Bei einigen Modellen kann es aus Stahlblech gefertigt und geschweißt sein, um in bestimmten Bereichen zusätzliche Festigkeit zu gewährleisten.
3. Bearbeitung:
CNC-Bearbeitung:Die gegossenen oder gefertigten Rohbauteile werden einer umfassenden CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) unterzogen.
Kritisch bearbeitete Oberflächen:
Montagefläche:Die Oberfläche, die mit dem Motorblock zusammenpasst, ist für eine perfekte Abdichtung fein bearbeitet.
Pumpenmontageflansch:Präzise bearbeitet, um die korrekte Ausrichtung der Pumpe zu gewährleisten.
Bohrloch:Die zentrale Bohrung, in der sich die Pumpenantriebshülse oder das Lager befindet, ist für eine perfekte Konzentrizität mit extrem engen Toleranzen (H7/h6-Passung oder ähnliches) bearbeitet.
Schraubenlöcher:Nach genauen Spezifikationen gebohrt und mit Gewinde versehen.
4. Oberflächenbehandlung:
Phosphatieren (Parkerisieren):Eine gängige -Korrosionsschutzbehandlung. Um das Teil vor Rost zu schützen und eine gute Grundlage für die Lackhaftung zu schaffen, wird eine Zink- oder Manganphosphatbeschichtung aufgetragen.
Malerei:Zum zusätzlichen Korrosionsschutz und zur Markenidentifizierung wird eine Schicht Industriefarbe (häufig auf Epoxidbasis) aufgetragen (normalerweise die charakteristische blaue Farbe von Lovol).
5. Qualitätskontrolle und Inspektion:
Maßprüfung:Kritische Abmessungen werden mithilfe von Koordinatenmessgeräten (KMG) und Präzisionsmessgeräten überprüft, um die Einhaltung der Spezifikationen des Originalgeräteherstellers (OEM) sicherzustellen.
Materialzertifizierung:Überprüfung der Materialgüte und -eigenschaften durch chemische und physikalische Tests.
Druckprüfung:Die Baugruppe kann unter Druck auf Dichtheit geprüft werden, wenn sie Teil eines Flüssigkeitskanals ist.
Sichtprüfung:Eine abschließende Kontrolle auf eventuelle Oberflächenfehler, Bearbeitungsfehler oder Unvollkommenheiten in der Beschichtung.
6. Montage (falls zutreffend):
Einige „Baugruppen“ können als kompletter Bausatz geliefert werden, der den bearbeiteten Sitz selbst zusammen mit vor-installierten oder verpackten Komponenten umfasst, wie z. B.:
Antriebshülsen oder Kupplungen
Dichtungen und O-Ringe
Befestigungsschrauben und Hardware
Diese Komponenten werden in einer sauberen Umgebung zusammengebaut, um eine Kontamination zu verhindern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Lovol-Hydraulikpumpensitzbaugruppe eine präzisionsgefertigte Komponente ist, die mit robusten Materialien und fortschrittlichen Fertigungsverfahren hergestellt wird, um Zuverlässigkeit, Leistung und Langlebigkeit in den anspruchsvollsten mobilen Hydraulikanwendungen zu gewährleisten.
FAQ
F: Könnten Sie an einer maßgeschneiderten Hydraulikpumpensitzbaugruppe arbeiten?
A: Ja, wir könnten basierend auf Ihren speziellen Anforderungen daran arbeiten.
F: Welches Fahrzeugmodell ist Ihre Hydraulikpumpensitzbaugruppe?
A: Es ist geeignet für FL915, FL946, FL956, FL976, FL988
F: Wozu dient die hydraulische Pumpensitzbaugruppe?
A: Die wichtigsten empfindlichen Teile eines Baggers. Ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Grabeffizienz, die Verschleißfestigkeit und die Betriebskosten aus.
F: Wie lauten Ihre Verpackungsbedingungen?
A: Generell verpacken wir unsere Waren in neutralen Kartons und braunen Kartons. Wenn Sie ein rechtsgültiges Patent angemeldet haben, können wir die Waren nach Erhalt Ihrer Autorisierungsschreiben in Ihre Markenkartons verpacken.
F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?
A: T/T 30 % als Anzahlung und 70 % vor Lieferung. Wir zeigen Ihnen die Fotos der Produkte und Pakete, bevor Sie den Restbetrag bezahlen.
F: Wie lauten Ihre Lieferbedingungen?
A: EXW, FOB, CFR, CIF, DDU.
F: Wie wäre es mit Ihrer Lieferzeit?
A: Im Allgemeinen dauert es 15 bis 30 Tage nach Erhalt Ihres Vorschusses.
Zahlung. Die konkrete Lieferzeit hängt von den Artikeln und der Menge Ihrer Bestellung ab.
F: Können Sie gemäß den Mustern produzieren?
A: Ja, wir können nach Ihren Mustern oder technischen Zeichnungen produzieren. Wir können die Formen und Vorrichtungen bauen.
F: Testen Sie alle Ihre Waren vor der Lieferung?
A: Ja, wir führen vor der Lieferung einen 100%-Test durch
F: Wie sorgen Sie für eine langfristige und gute Geschäftsbeziehung?
Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden davon profitieren.
Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.
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